在管道中心安放一个罗茨,两端由轴承支撑。当流体通过管道时,冲击气体罗茨流量计叶轮,对气体罗茨流量计产生驱动力矩,使涡轮流量计克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,气体罗茨流量计的旋转角速度与流体流速成正比。由此,流体流速可通过气体罗茨流量计的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。
在气流进入流量计时时,先通过特定结构的前导流体加速。由于涡轮机叶片与流体流向成一定的角,在流体的作用下,涡轮机在克服阻力扭矩和摩擦力之后开始转动。在恒定转速和扭矩下,涡轮旋转角速度与流量成线性关系。旋涡驱动信号发生器顶部的导磁体采用电磁感应原理,周期性地改变磁阻,使磁场发生相应的变化,从而感知线圈两端的脉冲信号,使流体体积流量成正比。通过一个前置放大器对信号进行放大,使其成形,压力传感器和温度传感器完成。温控信号输入流量计算器进行计算处理,可直接显示标准瞬时流量和总流量。
根据气体罗茨流量计本身的结构原理,可以看出测量结果的精度会受到转子和测量腔的影响,主要是因为两部分的加工精度会影响装配后流量计的整体工作精度。转子加工的初始工艺是成型铣刀,但实际效果证明效果不能达到理想状态。该方法加工的转子表面对称性差,测量结果精度有限,难以继续提高。工艺改进采用加工中心加工,可保证转子与测量腔的对称性。
除上述因素外,转子动平衡也是一个非常关键的因素。转子处理后会出现不平衡。不平衡主要影响初始流量,从而影响流量测量的结果精度。
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