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流量温度压力信号采集

流量信号的采集主要通过计数器MR0中断服务程序完成，采用定时器模式，定时时间设为1so定时时间到，比较寄存器里面的内容，大于1s则对计数器IMR1读数，以获得流量信号的频率，并清零;小于1s,则加1后结束。 温度和压力信号的采集是通过PICI6F877单片机内部的ADC模块将其转换成数字量，采样完成后计算出温度和压力值，并将这两个数值在液晶屏上显示出来。在表面处理方面，铝合金较为丰富，包括电泳、喷涂、阳极氧化等的，不锈钢较少。表面处理不好的铝合金用久了后会氧化，会有斑痕；不锈钢相对要好一点。

在日常维护中或抄表检查时，应查看显示仪表上是否有异常符号。如有电池符号的闪烁，表示电池快没电了，应及时更换电池；如有异常报警、异常警告的符号出现，要及时发现，有助于处理和发现用户的违规用气行为。对于有机械读数带修正仪的进口涡轮表，除抄取标况体积值之外，同时应该及时比对基表读数与修正仪上的工况流量是否一致，两者正常情况下应该是相差不大的。工艺管道检修时应拆下流量计，然后用干净的布把两端包好，防止污物、铁霄等落入流量计将涡轮叶片损坏。

气体涡轮流量计在实际应用中精度及影响精度的因素主要有以下几个方面。

　　1. 精度的概念

　　在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度. 习惯上称为精度。

　　热式气体质量流量计的精度为：±1%读数 + ±0.5%满量程

　　2. 直管段的影响

　　直管段不足时，对测量精度有影响，不同的流阻影响的大小不同，提供流阻信息和直管段长度，可计算出偏差大小。

　　3. 水、水汽

　　所测介质中含有水或水汽，如果在探头上结有水滴，将会造成测量值偏大。偏差大小是不可计算的。

　　4. 插入深度的影响

　　在标定时，传感器的探头在管道的中心线上，如果实际安装时偏离中心线，将会造成测量值有偏差。偏差大小是不可计算的。

　　5. 组份变化

　　当所测介质组份发生变化时，将会造成测量值有偏差。提供变化后的组份，可计算出偏差大小。

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