气体涡轮流量计如何排查故障
1、气体涡轮流量计传感器或配套的显示仪表没有输出信号;故障原因:接线不对叶轮卡死不转检测线圈断路或短路前置放大器不良前置放大器没有电源或电源电压太低显示仪表本身有故障;排除方法:检查接线是否正确检查管道内是否有杂物检修放大器检修放大器检修放大器或提高电源电压规定要求,检修显示。
2、流量为零仍有信号输出; 故障原因:外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运排除方法:检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动。
3、指示流量与实际流量不符。故障原因:第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障。排除方法: 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表。
做好天然气涡轮流量计的周检工作
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的仪表系数,且其精度和流量范围等必须满足流量计技术规范的要求,正确的仪表系数值是保证流量计计量精度的基本保证。要保证流量计计量准确,其首要方法是通过检定将仪表系数和规格型号输入到温压补偿仪里,并通过周检和使用中的维护保养保证流量传感器不超差。
注意周期维护和检定:要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准,一般应两年检定一次,这是保证流量计保持精度的必要措施;JJG198《速度式流量计检定规程》:准确度为0.1,0.2,0.5级的流量计,其检定周期为半年。对于准确度低于0.5级流量计按其工作原理确定检定周期:分流旋翼式流量计为1年;天然气涡轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计、电磁流量计为2年;超声波流量计、激光多普勒流量计为3年;插入式流量计按照与其测量头工作原理相同的流量计的检定周期执行。
采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。感应线圈和磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
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