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天然气涡轮流量计的原理

天然气涡轮流量计是一种速度式流量计，利用气体推动流量计叶轮转动，叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比，根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，经运算处理得出体积流量。其测量精度较高，准确度等级可达到1.0级、1.5级；量程比宽，一般为1：20测量范围宽；结构紧凑轻巧，装维护方便前后直管段要求较低，可用于中、高压计量。

误差产生的原因

天然气涡轮流量计同样存在以下缺点：有可动部件，易于损坏，关键件轴承易磨损，抗脏污能力差，对介质的干净程度要求较高，难以长期保持校准特性，需要定期校验。造成误差的原因有：计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等。

天然气涡轮流量计运行管理及维护要求 1.天然气涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态；再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S；后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门；再缓慢关闭流量计前端阀门。 2.防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命，降低计量精度，导致误差增大；（注意观察表头工况流量百分比不宜长时间超）瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响；是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变，应及时解决。 3.注意温度、压力的数值。根据气态方程式： 方程式中：V0——标准状态下的体积量（m3） V——工作状态下的体积量（m3） Zg——工作状态下的气体压缩系数 P=Pa+Pg——流量计压力检测点处的*压力 Pa——当地大气压（kPa） Pg——流量计压力检测点的表压力（kPa） Po——标准大气压（101.325kPa） To——标准状态下的*温度（293.15K） T——介质工况条件下的*温度（273.15+t）K t——被测介质摄氏温度（e） FZ——气体压缩因子 从公式可以看出，误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面，在发现流量、温度、压力值与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。

为了确保气体涡轮流量计的测量精度，必须正确地选择安装位置和方法。

1.对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜度为5度内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。流量计上游应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所允许建议上游直管段为20D、下游为5D。

2.对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。

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