(1)流量控制仪表系统指示值达到小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到大时,则检测仪表也常常会指示大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
涡街流量计常见故障
涡街流量汁说明书中,标明的流量范围是使用于特定参考介质的流量范围,如液体—般指常温水。用于其他介质时,可用流量范围将随介质的粘度和密度不同而异。由于油流量标准装置采用粘度比水大,密度比水小的柴油做标定介质,流量计的下限流量—般都会相应提高,使可用流量范围变窄。所以,涡街流量计在油流量标定装置上标定出现小流量性能变差是正常的。由此我们不难推断,如果低粘度介质标定涡街流量汁,将会得到比水好的相反结果
涡轮流量计测量高温介质的可行性分析
当线电阻组值改变时,涡轮流量计的测量精度将出现偏差。磁性材料的寿命也会受到影响。为了实现涡轮机流量计对高温介质进行可行性测量,必须对其结构进行一定的调整。在此基础上,我们发现涡轮流量计的前置放大器必须改进以满足测量要求。为改善涡轮前置放大器的散热效果,在其表面加了一块散热片,并作了长时间的加长处理,使温度降至可接受的极限。实验结果表明,当液温为130℃时,前置放大器表面温度降至80℃。采用本公司标定系统,精度达到要求。市场经验也告诉我们数据的可靠性。涡轮机流量计是速度表。液体推动叶轮旋转,以测量其频率和读出流经转换器的实时流量。该产品具有较高的响应能力和测量精度,在化工、食品等行业中得到广泛的应用。
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