按仪表功能分类可分为3大类
1、气体涡轮流量传感器/变送器:
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类涡轮流量计均为防爆产品,防爆等级。
应用场合::可作为工况流量信号的采集仪表,将流量信号远传至上位机
2、智能一体化气体涡轮流量计
一体化智能仪表,采用双排液晶现场显示,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
天然气涡轮流量计运行管理及维护要求 1.天然气涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序:保证流量计后端的阀门处于关闭状态;再缓慢开启流量计前端的阀门,确保升压速度≤35KPa/S;后缓慢开启流量计后端的阀门,使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。停气顺序:先缓慢关闭流量计后端阀门;再缓慢关闭流量计前端阀门。 2.防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命,降低计量精度,导致误差增大;(注意观察表头工况流量百分比不宜长时间超)瞬时流量:从瞬时流量的观察,结合用户当时用气情况判断是否有小火不走,大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响;是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变,应及时解决。 3.注意温度、压力的数值。根据气态方程式: 方程式中:V0——标准状态下的体积量(m3) V——工作状态下的体积量(m3) Zg——工作状态下的气体压缩系数 P=Pa+Pg——流量计压力检测点处的*压力 Pa——当地大气压(kPa) Pg——流量计压力检测点的表压力(kPa) Po——标准大气压(101.325kPa) To——标准状态下的*温度(293.15K) T——介质工况条件下的*温度(273.15+t)K t——被测介质摄氏温度(e) FZ——气体压缩因子 从公式可以看出,误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面,在发现流量、温度、压力值与实际偏差较大或示值不稳定时,或与以前经验数值存在较大偏差时,要及时处理。
使用安装中的常见问题判断及处理。
(一)未作减小流量操作(节流减负),但流量显示却逐渐下降,可能发生的情况:
1.过滤器堵塞。若过滤器前后端压损较大,说明杂物已堵塞,就应清洗过滤器。
2.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而减速减慢。应卸下叶轮、传感器,对其进行清洗。
(二)流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加。
应检查:
1.叶轮是否有无异物卡住,轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象。去除异物,并清洗或更换损坏零件,复原后气吹或手拨动叶轮,应无摩擦声。
2.传感器接头是否有松动的情况
(三)显示仪示值与经验评估值差异显著,应进行如下检查。
1.管道流动方面的原因,如未装止回阀,出现逆向流动。
2.旁通阀是否关严,有无泄漏。
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