分体式电磁流量计传感器对安装点的上下游直管段有一定的要求,这个要求也直接影响到它的测量度。其要求包括以下几种情况:
1、当传感器安装点的上游有90°弯头或下形接头,传感器上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
2、传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
3、传感器安装点的上游有渐缩管,传感器上游应有不小于15D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
4、传感器安装点的上游有渐扩管,电磁流量计,传感器上游应有不小于18D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
5、传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,传感器上游应有不小于40D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
校验实施
根据整体方案的部署,A水厂对其出厂管上的1个管道式电磁流量计进行容积法校验,具体实施步骤如下。首先,将水厂清水池调至高水位,所在城市的其他水厂也相应放高清水池水位以防意外;测量前1 h降低水厂出水负荷;关闭水厂沉淀池进水阀,将沉淀池液位降至出水槽以下;关闭自用水,天津一体型电磁流量计,关闭加矾泵,关闭加氯水射器增压泵,关闭臭氧发生器,停尾水生产;停提升泵,关闭砂滤池和炭滤池相应的进出水阀门;
上述工作及人员到位后,待各测量点的液位波动缓慢稳定时,现场指挥宣布开始测量,各个测量点工作人员记录初始水位H1,电磁流量计初始值Q1和起始时刻t1;每隔3 min进行一次测量数据的记录;测量期间逐步增大流量,再逐步回调流量;现场指挥宣布测量结束,后一次记录各点测量数据;A水厂恢复生产,恢复正常调度。此后,搜集、汇总各类记录数据,进行后续的统计分析工作。
计算方案
水厂净水工艺为“混凝—沉淀—过滤—臭氧活性炭—消毒”,构筑物有平流沉淀池、普通砂滤池(包括反冲洗集水井)、提升泵房、臭氧接触池、活性炭滤池、吸水井和清水池。为使正常生产与校验状态间的切换安全快速,测量过程前后阀门的启闭动作应尽可能少,尤其是手动阀门。为此,在测量过程中,天津一体电磁流量计,清水池前阀门不动作,确保原水不进入常规处理后,关停提升泵。参照这一思路,涉及水位有变化的构筑物(甚至包括管道内有无流量体积的变化)都需进行分析计算,计算工作量较多。另外,天津一体型智能电磁流量计,在测量过程中,随着水位的下降,每一构筑物的平面尺寸会有不同程度的变化,为减少误差,这些因素都需纳入计算方案中。例如,本次对砂滤池的计算,就考虑到洗砂排水槽的影响,根据其构造,分成了4个高差范围进行计算;提升泵吸水室体积变化的计算中扣除了泵筒所占体积部分;对清水池和吸水井的面积,对照竣工图纸减去了导流墙、梁、柱等所占的面积,另外也考虑了人孔、溢流井等。
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